３日、慶尚北道亀尾（キョンサンブクド・クミ）のＬＧエレクトロニクステレビ事業所Ａ３棟。青い生産ベルトの上に白い枠の５５インチ曲面有機ＥＬテレビが列を作って流れていった。全長１４０メートルのベルトのうち組み立てが占める部分は３０メートル、１台当たり組み立て時間は１５分。核心部品はすでに組み立てが終わった半製品状態で投入され、ねじ締めなど手がかかる作業はロボットアームが代わりにする。

生産ラインで最も割合が大きい工程は品質検査だ。寝かせた状態で組み立てられたテレビは組み立てが終わると体を起こした後２回ひねって側面と後面を順に検査スタッフに見せる。スタッフは多様な連結装置を抜き差しして画質と音響、ネットワークをチェックする。検査工程は組み立て工程の２倍となる６０メートルのベルトで行われる。投入される時間は組み立てと同じ１５分だ。

ベルト上の品質検査がすべてではない。生産ラインから出てきた有機ＥＬテレビは５カ所の専用試験室で多様な検査を受ける。人為的に苛酷な環境を作って製品耐久性を検査するエイジングテストが代表的だ。新製品は１週間、量産製品は３日間にわたり、▽電源を入れたり消したりチャンネルを変えて画質をチェックする常温試験▽４０度を超える部屋でテレビを付けたままにしておく高温試験▽密閉された空間で雑音と音色を点検する音質試験などを経る。


ＬＧエレクトロニクスのモニター生産担当常務を務めるイ・ビョンチョル氏は「有機ＥＬテレビは６５インチで１０００万ウォン（約９２万円）を大きく超える高額製品だけに消費者の期待値が他の製品と違う。一般の液晶テレビよりはるかに徹底的に品質管理をしている」と話す。



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